裝配式建（jiàn）築是指在工廠加（jiā）工製作好建築用構件和配件，運（yùn）輸到建築施工現場，通過可靠的連接方式在現場裝配安裝而成的建築。

常見質量通（tōng）病及防治

外牆滲漏（lòu）

外牆部分構件牆板未設計上翻600、未（wèi）留設（shè）止水企口等導致外牆滲漏。

（1）將上（shàng）層預製牆板的底部和下（xià）層預製外牆板的頂部已經反打的保（bǎo）溫板（bǎn）切割鑿除。一是用作施工防火隔離帶，二是便於進行防水施工。

（2）上層預製牆板安裝前（qián），牆根底部須將垃圾清理幹淨，內外進行座漿後（hòu），安裝牆板就（jiù）位、校正、臨時固定，灌漿前在灌漿孔內灑水濕潤，確保灌漿（jiāng）料的流動性和灌漿密實度。

（3）在水平縫上下各200mm寬範圍內（nèi）做兩道JS水（shuǐ）泥基防水塗料（liào）。

暗柱結構存在安全隱患

L交接位置（暗柱）一側牆板箍筋加工廠沒有剔鑿出進行搭接，二側構件已固定（dìng），存在結構安全隱患。

（1）技術員要認真編製相關方案、技術交（jiāo）底。

（2）構件出廠驗（yàn）收嚴格按照構（gòu）件圖及驗收標準進行。現場接（jiē）收（shōu）構件必須按構（gòu）件圖驗收。

（3）技（jì）術員（yuán）對吊裝就位（wèi）後的現澆節點（關鍵（jiàn））部位進行重點技術複核；質量員對節點部位（wèi）連（lián）接鋼筋（jīn）重點進行質量（liàng）檢測；項目部必須落實“三檢製（zhì）”。

電管不通

地埋螺栓設計不合理、現場遺漏、大量使用（yòng）膨脹螺栓替代，導致（zhì）電管不（bú）通，且增（zēng）加成本。

（1）設計部根據設計3D模型及斜（xié）支撐長度、角度，向施工現場提供預埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修（xiū）改圖。

（2）現場質量員根據預埋螺栓定位圖進行檢查，檢查內容：位置是（shì）否正確和固定（dìng）、是否遺漏、絲扣外露（lù）長（zhǎng）度及其保（bǎo）護；如發現與預（yù）埋線管、線盒相碰及時與（yǔ）項目技術負責人或（huò）設計部聯係提出修（xiū）改建議。

01預製牆板安裝

1、在預製牆板灌漿施工前對操作人員進行培訓，通過工作人員灌漿作業的模擬操作培訓（xùn），規範灌漿作業操作流程（chéng），熟練掌握灌漿操作（zuò）要領及控製要點。

2、灌漿料的運（yùn）輸與存放現場存放（fàng）灌漿料時需搭設專門的灌漿料儲存倉庫，倉庫內搭設放置灌（guàn）漿料存（cún）放架，使灌漿料處於幹燥、陰涼（liáng）處。

3、預製牆板與現澆結構部分表麵應清理幹淨，不得有油汙、浮灰、粘（zhān）貼物、屑等雜（zá）物，且構件毛麵處剔毛且不得有鬆動（dòng）的混凝（níng）土碎塊和石子；與灌漿料接觸的構件（jiàn）表麵用水潤濕且無明（míng）顯積水。

4、為保證不同構件之間吊裝時兩側鋼絲繩更換（huàn）吊點而（ér）消耗大量時間，將吊梁設置為（wéi）一側兩個吊點，另一側根據工（gōng）程構件需要設（shè）置（zhì）構件編號（hào）吊點。牆板吊裝采用模（mó）數吊裝梁根據預製牆板的吊環位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外牆板的預留吊環連接，起（qǐ）吊至距地500mm時，檢查構件（jiàn）外觀質量及吊（diào）環連接無誤後方可繼續起吊。起吊前需（xū）將預製牆板下側陽角釘製500mm寬的（de）通（tōng）長多層板，起吊要求（qiú）緩慢勻（yún）速，保證預製牆板邊緣不被損壞。

5、預製（zhì）構（gòu）件安裝時，為保證（zhèng）構件定位準（zhǔn）確，設（shè）計安裝時用輔（fǔ）助性器具。預製牆板采用現（xiàn）澆結構頂板預留定（dìng）位鋼筋與預製牆板的預留灌漿套筒連接，待牆板吊裝時使用快速定位措施件進行就位，就位後利用牆體（tǐ）斜支撐調節固定；牆板校正、微調、固定完畢後進行預製牆板灌漿操作，利用（yòng）灌漿（jiāng）槍將（jiāng）水（shuǐ）泥基灌（guàn）漿料將鋼筋連（lián）接套筒灌滿封堵連接後形成一體（tǐ）。

02預製疊合陽台板安（ān）裝

（1）預製陽台在（zài）吊（diào）裝時采用預製板上預留的4個吊環進行（háng）。

（2）在（zài）陽台板吊裝的過程中，陽台板離作業麵500mm處停頓，調整位置再進行（háng）安裝（zhuāng），安裝時動作要緩慢。

（3）對準控製線放置好陽台板後，進行位置微調，保證水平放置，最後再用U形托調整標高。

（4）陽台吊裝安裝好後（hòu），還要（yào）對其進行校正，保證（zhèng）安裝質量。

03預製疊合板安（ān）裝

（1）疊合板吊裝時，起吊時利用模（mó）數化吊（diào）裝梁，起吊過程應緩慢，確保疊合板平穩。

（2）吊裝過程中（zhōng），距離作業層300mm處，稍停頓，調整（zhěng）、定位疊合板方向；吊裝過程中避（bì）免碰撞，保（bǎo）證疊合板完好。

（3）安裝時底部要做臨時支架，支承點間距150cm，每開間支架設置2~3排。

（4）進行結構層施（shī）工要設置雙層支架，一層疊合樓板結構完成施工後，現澆混凝土強度不小於設計強度的70%時，才可拆除下一支架。

04預製飄（piāo）窗安裝

（1）飄窗吊裝采用吊耳（ěr）、螺（luó）栓及飄窗上的預留螺母進行連接。

（2）連接後將飄窗距離作業麵300mm位置處，按照位置線移（yí）動飄窗（chuāng）就位二等（děng）到飄窗螺栓調節至穿牆孔洞位置處時，將U形（xíng）飄窗（chuāng）水平咬合措施件套放在飄窗上，用溜繩牽引飄窗，使（shǐ）得螺栓插入牆板連（lián）接孔洞。

05預製梁板施工

（1）疊合樓板混凝土（tǔ）澆築與疊（dié）合樓（lóu）板、暗柱、框架梁一起澆築。

（2）混凝土澆築前，清理疊（dié）合樓板上的雜物，並向疊合樓板上部灑水（shuǐ），保證疊合板表（biǎo）麵充分濕潤（rùn），但不宜有過多的明水。

（3）振搗（dǎo）時，要防止鋼筋發生位移。

（4）按要求做好（hǎo）預製台（tái）座，注意台座的反拱設置。正常澆築混凝土，注意振動密實，模板塗隔離劑。

（5）濕潤養護待混凝（níng）土強（qiáng）度達到80％時進行預應力張拉。張拉應（yīng）對稱（chēng）進行，采用（yòng）應力控製（zhì）伸長值校核。

06混凝土（tǔ）澆（jiāo）築

預應力混凝土框架梁的高度較大，混（hún）凝土應分層澆築，並用插（chā）入式振動（dòng）器振（zhèn）實（shí），混凝土振搗過程中注意振動器不得觸及波紋管（guǎn），以防損壞波紋管（guǎn）而引起漏漿，堵塞（sāi）孔道。當大麵積框（kuàng）架與樓麵（miàn）混凝土澆（jiāo）築采（cǎi）用泵送（sòng）混凝土時（shí），應（yīng）采取減少混凝土收縮（suō）的措施。 梁柱混（hún）凝土應分開澆築，特別是梁柱混凝土強度不一致時，施工縫應在20~50cm處和梁上200~400cm處。

07鋼筋及（jí）預埋件（jiàn）安裝

1、鋼筋表麵應潔淨，無油漬、漆汙，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等在焊接前，焊接點處的（de）水鏽應清除幹淨（jìng）。鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋，對鋼筋料牌（pái）上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，不（bú）能在一個彎點處來回彎曲。

2、鋼筋綁紮接頭應符合設計及規範要求。首先劃出鋼筋位置線，鋼筋安裝完畢後，檢查（chá）鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合（hé）設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無鬆動變形。

3、預製混凝土外（wài）牆板采用（yòng）符（fú）合（hé）規（guī）範或設計要求的專用吊杆或預埋內螺紋類吊（diào）裝配件。吊裝配件的設計應滿足相關規範的設計要求，並（bìng）應確保吊裝配件在混凝土中的錨固有效。預製混凝土外牆（qiáng）板（bǎn）與主體結構用（yòng）預埋件、安（ān）裝用連接件應采用碳（tàn）素結構鋼、低合金結構鋼等（děng）材料製作。